線（xiàn）路板廢水處理工程

    生產線路板的企業在對線路（lù）板進行磨板、蝕刻、電鍍、孔金（jīn）屬化、顯（xiǎn）影、脫膜等的工序過程中會產生線路板廢水。線（xiàn）路板廢水主要包括以下幾種：

　　化學沉銅、蝕刻工序產生的絡合、螯合含銅廢水，此類廢水pH值在9～10，Cu2＋濃（nóng）度可達100～200mg/l。

電鍍（dù）、磨板、刷板前清洗工序產生的大量酸性重金屬（shǔ）廢（fèi）水（非絡（luò）合（hé）銅廢水），含（hán）退Sn/Pb廢水，pH值在3～4，Cu2＋小於100mg/l，Sn2＋小於10mg/l及微量的Pb2＋等重金屬。

　　幹膜、脫膜、顯影、脫油墨、絲網清洗等工序產（chǎn）生較高（gāo）濃度的有機油（yóu）墨廢液,COD濃度一般在（zài）3000～4000mg/l。

針對線路板廢水的不同特點，在處理時必須對不同的（de）廢水進（jìn）行分流，采取不同的方法進行處理.

1.絡合含銅廢水（銅（tóng）氨絡合廢水）

    此類廢水中重（chóng）金屬（shǔ）Cu2＋與氨形成了較穩定（dìng）的絡合物，采用一般（bān）的氫氧化物混凝反應的方法不能形成氫氧化銅（tóng）沉澱，必須先破壞絡合物結構，再進行混凝沉澱。一般采（cǎi）用硫化法進行處理，硫化法是指用硫（liú）化物中的（de）S2－與銅氨絡合離（lí）子中的Cu2＋生（shēng）成（chéng）CuS沉澱，使銅從廢（fèi）水（shuǐ）中（zhōng）分離，而過量的S2－用鐵鹽使其生產FeS沉澱去除。

處（chù）理工藝流程如下：

　　銅氨（ān）絡合廢水→調（diào）節池→破絡反應池→混凝反應池→斜管沉澱池→中間水池→過濾器（qì）→pH回調池（chí）→排放

反應條（tiáo）件的控製要根據各廠水質的不同在調試中確定。一般在加硫化物等破絡劑之（zhī）前將pH值調（diào）到（dào）中性或偏堿（jiǎn）性，防止硫（liú）化氫的生成，也有的將pH值調到略偏酸性。硫化物（wù）的投藥量根據廢水中銅氨絡離（lí）子的量來確定（dìng），一般投放過量的藥。在破絡池安裝ORP儀測定，當電（diàn）位達到－300mv（經驗值）認為硫化物（wù）過（guò）量，反應完全。對過量的硫化物采用投加亞鐵鹽的方法去除，亞鐵的投加量根（gēn）據調試確定（dìng），通過流量計定量加入。破絡（luò）池（chí）反應（yīng）時間為（wéi）15～20分（fèn）鍾，混凝反應（yīng）池反應時間為15～20分鍾。

2.油墨廢水（shuǐ）

   脫膜和脫油墨的（de）廢水由於水量（liàng）較小，一般采用間歇處理，利用有機油墨（mò）在酸性（xìng）條件下（xià），從廢水中分離出來生產懸浮物的性質而（ér）去除，經過預處理（lǐ）後的油墨廢水，可混入綜合廢水中與其一（yī）起進行後續處理，如（rú）水量大可單獨采用生化法進行處理。

處理工藝（yì）流程如下（xià）：

有機油墨廢水→酸（suān）化除渣池→排入綜（zōng）合（hé）廢水池或進（jìn）行生化處（chù）理

　　當廢水量少時，反應池內的油墨（mò）顆粒物在氣泡上（shàng）浮力的作用下浮出水麵形（xíng）成浮渣，可以用人工方法撇去；當水量大時（shí），可用板框壓濾機脫水，也可在撇渣後進（jìn）行生化處理，進一步去除COD。

3.線路板綜合廢水

　　此類廢水主要包括含（hán）酸堿、Cu2＋、Sn2＋、Pb2＋等重金屬的綜合廢水，其處理方法與（yǔ）電鍍綜合廢水相同，采用氫氧化物混凝沉（chén）澱法處理。

4. 多種線路板（bǎn）廢水綜合處理

  當一個線路板廠含有以上幾種線（xiàn）路（lù）板廢水時，應將銅氨絡合廢（fèi）水、油墨（mò）廢水、綜合重（chóng）金屬廢水分流收集，油墨廢水進行預處理後，混入（rù）綜合（hé）廢水中與其（qí）一起進行後續處理（lǐ），銅氨絡合（hé）廢水單獨（dú）處理後進入綜合廢水處理係統。

5.處理工藝流程如下（xià）   

  銅氨絡合廢水→調節池→破（pò）絡（luò）反應池→混凝（níng）反（fǎn）應池→斜管沉澱池→中間水池

  有（yǒu）機油墨廢水→酸化除渣池→排入綜合廢水池（chí）

綜合廢水→綜合廢水（shuǐ）池→快混池→慢混池→斜管沉澱池→中間池→過濾器→pH回調池→排放