激光熔覆技術（shù）比較電鍍技術（shù）

電鍍就是利用電解原理在某些（xiē）金屬表（biǎo）麵上鍍上一薄層（céng）其它金屬（shǔ）或合金的（de）過程，是利（lì）用電解作用使金屬或其它材料製（zhì）件的表（biǎo）麵附著一層金屬膜的工藝從而起（qǐ）到防止金屬（shǔ）氧化（如鏽蝕），提（tí）高耐（nài）磨性、導電性（xìng）、反光性（xìng）、抗腐蝕性（硫（liú）酸銅（tóng）等）及（jí）增進美觀等（děng）作（zuò）用。

在（zài）電鍍（dù）技（jì）術中也存在著一些不足之處。首先，它的電鍍層一般較薄，對於有較厚鍍層需求的工（gōng）件無法保證質量，有部（bù）分（fèn）金屬作為鍍層很容（róng）易 發生脫落，比如電鍍鉻（gè），因為（wéi）電（diàn）鍍是把金屬材料沉積在金屬表麵，所（suǒ）以它在電鍍後達到一定的時間，就會發生起皮（pí），脫落等現象，越厚的鍍層越容易這樣。再者電鍍是一種（zhǒng）複雜的工藝，電鍍過程涉及各（gè）種化學溶劑，不（bú）僅對環境會有汙染，還有可能對人體造成（chéng）傷害。

而激光熔覆技術彌補了鍍層容易脫落和環境（jìng）汙染的這兩大（dà）不足。激光熔覆技術和電鍍技術（shù）的作用大同小異，但是根本（běn）的技術不（bú）同，熔覆通過高溫使金屬表麵與熔覆材料（liào）同時融化，然後再凝固，可以使熔覆材料與金屬表麵相融合，達到避（bì）免脫落的效果。激光熔覆不需要使用化學溶劑，基本屬於（yú）物理反應，不會對（duì）環境造成汙染。

所以在需要較厚的電鍍層時，可以采用激（jī）光（guāng）熔（róng）覆技術來解決鍍層（céng）易脫落的問題。