激光切割頭（tóu）與材（cái）料特性的關係（xì）

工件切割的結果可能是切縫幹淨，也可能相反，切縫底部掛渣或切縫上帶有燒痕，其中（zhōng）很大的一部分是（shì）由（yóu）材料引起的。影響（xiǎng）切割質量的因素有：合金成分、材料顯（xiǎn）微結構、表麵質量、表麵處理、反射率、熱（rè）導率、熔點及沸點。

通常合金成分影響材料的強（qiáng）度﹑可焊（hàn）性﹑高氧（yǎng）化（huà）性（xìng）和耐腐蝕性，所以含碳量越高越難切割；晶粒細小切縫品質好；如果材料（liào）表麵有鏽蝕，或有氧化層，熔化時因氧化層與金屬的性質不（bú）同（tóng），使表麵產生難熔的氧化物（wù），也增加了熔渣（zhā），切縫會呈不規則狀；表麵粗造減少了反（fǎn）光（guāng）度，提（tí）高熱效率，經噴丸處理後切割質量要好（hǎo）許多。導（dǎo）熱率低則熱量集中，效（xiào）率高。

因此，越是（shì）晶粒細小、表麵粗糙、無鏽蝕、導熱率低的材料越容易加工，而含碳量高、表麵有鍍層或塗漆、反（fǎn）光率高的材料（liào）較難切割。含碳量高的金屬多（duō）屬於熔點比（bǐ）較高的金屬，由於難以熔化，增加了切穿的時間。一方麵，它（tā）使得割縫加寬，表麵（miàn）熱影響區（qū）擴大，造成切割質量的不穩定（dìng）；

另一方麵，合金成分含量高，使液態金屬的粘度增（zēng）加，使飛濺和掛（guà）渣的比率提高，加工時對激光功率、氣吹壓力的調節都提出了更高的要求。鍍層和塗漆加強的光的反射，使熔融因難；同時，也增加（jiā）了熔渣的產生。