激光切割（gē）出現毛刺怎麽辦

作為激光切割質量的重要評判標準之（zhī）一，毛刺的的出現會大大影響切割件的使用。

那麽毛刺是（shì）如何出現的呢（ne）？

首先我們來了解一下（xià）激光切（qiē）割的原理，激光切割就是利用激光（guāng）的能（néng）量來切割材料（liào）的技術，把激光能量聚焦到一點，融（róng）化（huà）或者氣化材料，然後用氣體把（bǎ）融化（huà）或者氣化的部分吹掉，在聚焦（jiāo）點移動的過程中，就形成（chéng）了一個很（hěn）窄的切（qiē）縫，以此達到（dào）切割的（de）目的。

那麽這裏有兩個重要的環節，一是聚焦，二是吹（chuī）氣。

從激光聚焦來看，聚焦的焦點位置上下左右偏移（yí）導致（zhì）受熱點不（bú）均勻，與吹氣點不在同一（yī）軸線上，會產生毛刺。聚焦點的移動速（sù）度如果太慢的話，會導致切割點受熱太久，熔縫太寬，受重力（lì）作用，熔（róng）融狀態的金屬自然流淌下去，也會形（xíng）成毛刺（cì）。

吹氣的流（liú）量和氣壓等都會（huì）影響到（dào）切割的毛刺。如果說在切割的過程中吹氣的氣壓不夠，會（huì）有部分（fèn）熔渣吹不下去，形成毛刺。或者，雖然氣壓夠了，但是流量不夠的話（huà），會導致部分熔渣吹（chuī）不到，同樣（yàng）會形成毛（máo）刺。

總的來講（jiǎng），如果切割過程出現毛刺，排（pái）除了設備（bèi）質量問題之（zhī）後，可（kě）以從（cóng）這幾個參數來調節（jiē）。

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