激光切割出現毛刺怎麽辦（bàn）

作為激光切割質（zhì）量（liàng）的重要（yào）評判標準之一，毛刺的（de）的出（chū）現會大大影響切割件的使用。

那麽毛刺是如何出現的呢？

首先我們（men）來了解一下激光切割的原理，激光切割就是利用激光的能量來切割材料的技（jì）術，把激光能量（liàng）聚焦到一點，融化或者（zhě）氣化材料，然後用氣（qì）體把融化或者氣化的部分吹掉，在聚焦點移動的過程中，就形成了一個（gè）很窄的切縫，以此達到切（qiē）割（gē）的目的。

那麽這裏有（yǒu）兩（liǎng）個重要的環節，一是聚（jù）焦，二是（shì）吹氣。

從激光聚焦來（lái）看，聚焦的焦點位置上下左右偏移導致受（shòu）熱點不均勻，與吹氣點不在同一（yī）軸線（xiàn）上，會產生毛刺。聚焦點的移動速度如果太慢（màn）的話，會（huì）導致切割點受熱太久，熔縫太寬，受重力作用（yòng），熔融狀態的金屬自然流（liú）淌（tǎng）下去（qù），也會（huì）形成毛刺。

吹氣的流（liú）量和氣壓等都會影響到切割的毛刺。如（rú）果說在切割的過程中吹氣的氣壓不（bú）夠，會有部分熔渣吹不下去，形成毛刺。或者，雖然（rán）氣壓夠了，但是流量不夠的話（huà），會導致部（bù）分熔渣吹不到，同樣會形（xíng）成毛刺。

總的來講，如果切（qiē）割過程出現毛刺，排（pái）除了設備質量問（wèn）題之後（hòu），可以從這幾個參數來（lái）調節。

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