激光頭切割過程中過燒的（de）問題可以這樣解決

激光（guāng）切割頭在切割金屬板材的時候，有時會發生材料過燒的現象，這種問題多是由於激（jī）光切（qiē）割頭在切割過程中產生了大量的熱量，熱量無法得到有效的釋放，使板材邊緣發生燒熔（róng）的現象。特別是在激光打孔的時候，激（jī）光（guāng）熔池的外側的熱量尚可沿著材料擴散，但是熔池內側的能量過於集中，難以冷卻，很容易形成過燒和掛渣現象。

那麽該如何解（jiě）決（jué）這種問題呢？

在加工（gōng）碳鋼的時候，可（kě）以通（tōng）過輔助氣（qì）體的改（gǎi）變來解決過（guò）燒問題。在切割碳鋼的時候，若是使用氧氣作為輔助氣體，則會產生大量的氧化反應熱，，我們在（zài）穿孔的時候，可以使用氧氣，在（zài）切割的時（shí）候改為氮氣，這樣可（kě）以防止後續的（de）切割（gē）因為氧化產生大量的（de）熱能，導致過燒的現象。

在激光切割頭（tóu）切割鋁（lǚ）合金（jīn）和不鏽鋼的時候（hòu），一般使用的輔助氣體（tǐ）是氮氣（qì），一般不會發生過燒的問題，不過（guò）會發生掛渣的現象，解決方法是（shì）增加輔助氣體的壓力，將條件設（shè）置（zhì）為高峰（fēng）值輸出和低（dī）頻（pín）脈衝條（tiáo）件。輔助氣體使用空氣時不會像使用氮（dàn）氣時那樣過度（dù）燃（rán）燒，但底部容易掛渣。需要設置輔助氣體壓力高（gāo）、輸出峰值高、脈衝頻率低的條件。

無論是切割什麽材料，都或多或少的會產生一點瑕疵，隻要我們憑借經驗去調試，基本（běn）都可以解決。