激光切割頭加工精度的幾個重要因素

我們（men）確（què）定適當的激光切割頭（tóu）切割速度，從切割火花判斷激光（guāng）切割加工速度（dù）可否增快或減（jiǎn）慢，火花由上往下擴散或若傾斜時，則說明切割速度太快。火花呈現（xiàn）不擴散且少，聚集在一起，則說（shuō）明速度太慢。工件材質對激光切割精度（dù）有一定影響。同樣情況下，不同材（cái）質的切割精（jīng）度也稍有不同,即使是同一材質,如果（guǒ）材料的成分不同,切割的精度（dù）也會有差（chà）異。

1、激光切割頭激光束通（tōng）過聚焦後的光斑的大小：激光束聚集後（hòu）的光斑越小，激光切割頭加工精度越高，特別是切縫較小，最小的光斑可（kě）達0.01mm。

2、工作台的走位精度決定著激光切割加工（gōng）的重複精度，工作台精度越高，切割的精（jīng）度越高。

3、工件厚度越大，精度越低，切縫越大（dà）。由於激（jī）光（guāng）光束為錐形，切縫（féng）也是（shì）錐形，厚度0.3MM的材料比2MM的（de）切縫小的多。

切割速度（dù）過（guò）快造成的（de）後果:

1、可能無法切（qiē）透（tòu），火花亂噴。

2、有些區域可以切透，但有些區域無（wú）法切透。

3、整個斷麵較粗，但不產生溶漬。

4、切割斷（duàn）麵呈斜條紋（wén）路，且下半部產生溶漬。

切割速度太慢的後果:

1、過熔，切斷麵較粗糙。

2、切縫變寬，尖（jiān）角部位整個溶化。

3、影響切割（gē）效率。