三維激（jī）光切割在汽車製造中的（de）應用

激光切割包括平麵（miàn）切割和三維切割。對於一些（xiē）輪（lún）廓複（fù）雜的高強度鋼結構件，三維激光切割從技術和經濟角度來看都是一種非常有效（xiào）的加工方法。在汽車行業，激光技（jì）術主要用於車身焊接和零（líng）件焊接。激光（guāng）拚焊是根據（jù）車（chē）身的不同設計和性能要求，選用不同規格的鋼板，通過激光切割和裝配工藝，完成車身（shēn）某一部位的（de）製造，如前擋風玻璃框、車門內板、車底、中柱等。在傳統的（de）試生產階段，衝壓件的修邊和開孔隻能手工完成。一般至少需要兩到三個過程，且處理時間較長。而且，手工加工無法保證切割零件的重複精度，難以（yǐ）滿足車輛開發周期越來越短的客觀要求。

三維激（jī）光切割機的應用使（shǐ）機床能夠自動“適應”衝壓件彈性變（biàn）形（xíng）引起的誤差，三維光纖激光切割機是一種（zhǒng）先進的激光切割設備，由專用的光（guāng）纖激光切割頭、高精度電容跟蹤係（xì）統，用於多角度、多方向柔性切（qiē）割不同厚度金屬板的光纖（xiān）激光器（qì）和工業機器人（rén）係（xì）統。利用（yòng）工（gōng）業機器人靈活快速的動作性能，根據用戶切割加工的工件尺寸，將（jiāng）機器人安裝在前方或倒置位置（zhì），對不同產品、不同軌（guǐ）跡進行（háng）示教編程或離線編程，利用光纖激光切割頭對不規則工件進行三維切割；激光通過光纖傳輸到切割頭（光纖激光切割頭配有專用的光纖伺服裝置和光路傳輸裝置），然後通過聚（jù）焦（jiāo）係統聚焦，可以多（duō）方向切割各（gè）種三維金屬板材。

三維激光切割利用（yòng）了工業（yè）機器人靈（líng）活、快（kuài）速的動作性能。根據用戶切割加工的工件尺寸，可選擇正麵安裝或倒置安裝，對（duì）不（bú）同產品、不同軌跡進行示（shì）教編程或離線編程。機器人第六（liù）軸加載光纖激光切割頭，對不規則工件進行三維切割；光纖激光切割頭上（shàng）設有隨動裝置和光路傳輸裝置。使用（yòng）光纖將激光傳輸至切割（gē）頭，然後使用聚焦係統進行聚焦。針對（duì）不同厚度的板材，開發了多套（tào）聚焦係統，可多方向切割多種三維（wéi）金屬（shǔ）板材，滿足客戶需求，三維激光切割（gē）機的應用降低了模具投（tóu）資成（chéng）本，大大縮短了汽車製造（zào）商和零部件供（gòng）應商（shāng）的（de）開發周期，提高了加工效率和切割工件的精度。它是汽車製造商和零部件供應（yīng）商（shāng）提（tí）高競爭力的有力工具，三維激光加工的突出優（yōu）點之一是大大降低了產（chǎn）品的生產成本。假設一輛汽（qì）車（chē）需要10塊車身板。如果使（shǐ）用傳統的（de）衝模進行生產（chǎn），所需模具的成本非常高，並且所有模具準備、設計和調試的人工工（gōng）作（zuò）量需要很長（zhǎng）時間。如果使用三維激光切割設備，將大（dà）大降低總成本，縮短產品開發周期（qī）。

三維激光（guāng）切割機可以（yǐ）完成傳統等離子手動切割、修邊模、衝孔模、切割等多工序可以完成的任（rèn）務，六軸機器人立體切割機和（hé）線切割，真正實現智能化、多功能、高效率、低能（néng）耗的柔性加工。工具的創新帶來了生產效率和（hé）產品質量的提高。

三維激光切割機不僅可以帶動汽車工業的發展，也帶來了異形材料切割工業（yè）的福音，可以看出，在汽車製造領域，激光加工技術（shù）的應用使汽車製（zhì）造具有高精度、高質量、高質量的特點，易於自動化、靈活性和智能化；更重要的是（shì），它可以提高汽車的安全性和質量，清潔生產，減少損失和汙染，降低成本（běn），最終給普通消費者提供優惠。