激光（guāng）熔覆與傳統表麵處理比較有哪些優勢？
機械行業的工件表麵改性工藝多為堆焊、熱噴塗、等離子體噴（pēn）塗（tú）、鍍鉻、滲氮等。隨著行業的變化，對傳統工藝的（de）要求越來越高，或多或少（shǎo）存在不（bú）可調（diào）節的問題。激光熔覆技術作為一種新型的綠色再製造表麵改性技術，正在逐漸取代傳（chuán）統的表麵處理技術。以下是技術比較：
激（jī）光熔覆與熱噴塗比較
激光熔覆製備塗層組織致密，無氣（qì）孔，塗層與基體（tǐ）為冶（yě）金組合，結合強度高。
熱噴塗塗層沉積速率較高，但粉體利（lì）用率僅為50%。塗層存在1%~孔隙率為（wéi）2%，腐蝕（shí）介質可通（tōng）過這（zhè）些間隙腐蝕基體。熱噴塗層與基體的結合強度一般低（dī）於150 MPa，塗層（céng）剝離(機械組（zǔ）合）經常發生在（zài）重載服務條件下。此外，熱噴塗在工作中容（róng）易產生（shēng）噪（zào）聲和粉塵（chén）汙染，影響環境和人員健康。
激光熔覆與電鍍（dù）比較比較
激光熔覆過程不（bú）涉（shè）及（jí）化學過程，對環（huán）境綠（lǜ）色友（yǒu）好。硬表麵（miàn）塗層種（zhǒng）類繁多，包括鐵基、鎳基和鈷（gǔ）基。該方法（fǎ）製（zhì）備的塗層無（wú）缺陷，結合（hé）強度高，耐久性遠高（gāo）於電鍍塗層。
電鍍工藝（yì）是主流防腐耐磨塗層技（jì）術之（zhī）一，但是製備的硬鉻塗層一般伴隨有微（wēi）裂（liè）紋，塗層與基體結合（hé）力差，在服役過程中往往出現（xiàn）開裂和剝落現（xiàn）象，且（qiě）高汙染高耗電，現逐步被取締。
激光熔覆與堆焊比較
激光熔覆采用高功率（lǜ）密度快速熔覆，熱輸入、熱影響區和變形小，保證工件不變形。
堆焊技術可製備鎢極氬弧焊、等離子體噴焊等優質無缺陷金屬塗（tú）層，界麵為冶金（jīn）組合，組合（hé）強度高，單層沉積厚度（dù）可達2mm～3 mm。與熱噴塗單層25-5相比μm堆焊技術具有很（hěn）高的沉積（jī）厚度（dù）和沉積效率（lǜ）。然而，高沉積效率伴隨著高（gāo）能量輸入，這將導致（zhì）基材組織性能的變化和熱損傷。
高速激光熔覆與普通激光熔覆比較
工件表（biǎo）麵高速激光熔化Ra~5-10um;熔覆後直接磨拋0.15-0.20mm表麵可達鏡麵，Ra;加（jiā）工效率高，中科（kē）中（zhōng）美6萬（wàn）W高速（sù）激光熔化設備加工08mm厚塗層，加工效率08m2/h。
普通（tōng）激（jī）光熔（róng）覆後表（biǎo）麵起伏大（dà）0.4-0.5mm，後續加工：車、削、磨、拋光。
91视频官网（chūn）激光的超高速熔（róng）覆技術已逐步應用於石油機械、工程機械、煤炭、鋼鐵、汽車等行業。經市場有效驗證，91视频官网激光高速熔化效率為常規熔化（huà）企業3~4倍，交貨速度快（kuài），熔覆質量高，得到客（kè）戶的（de）廣泛認可，軟硬（yìng）件一體化技術解決方案可根據客戶的具體情況提（tí）供。
